浅谈风机节能减排带来的效益

风机是应用量、应用面最广的通用性机械，对风机进行改造，对我国工矿企业的节能减排有着重大的意义。自去年以来，我国高效节能风机市场迅速增长。那么，目前风机行业的发展在我国节能减排重大战略中的作用如何？风机行业的发展又面临哪些障碍。

众所周知，风机是应用量、应用面最广的通用性机械，与风机配套用的电机耗用电量约占全国总发电量的1/5。在这种情况下，风机节能的重要性就能体现出来。可以从3个层面上来说明风机改造后的节能效果。

其一，目前市场上使用较为普遍的是110KW功耗的风机，但一些高效节能比如我们的风机，只需90KW功耗就能达到运行要求，节约了20KW的电耗。

其二，即使是沿用原来的110KW的电机，但如果通过改善风机性能，降低输出的电流值，同样也达到节能的实际效果。

其三，即使保持原有的电力输出，但如果根据实际情况涉及改变的风机的输出参数，风量增大或风压提高，在某些行业可以达到提高产能的效果，也可以说是达到了节能减排的效果。因为节约了电能就等于降低了电力需求，减少了发电量，从而达到减少矿产资源的开采和发电所产生的大气污染的目的。越大功率的风机就越能体现其在节能减排中所起的作用。

　　 至于风机与其他如电机、水泵、锅炉等的改造相比，就节能减排的意义上来讲是相同的，只是因为风机是个终端体，风机节能在操作上比较容易实现，对提高企业综合经济效益和社会效益，直接效应比较明显。

 高效节能风机一般具备两个特征:

    首先是高效，即指风机既能满足配套设备运行效果，又能使用电量最小。以我们公司的一些项目为例，比如在江西某草甘膦项目中，一期与二期项目分别采用了顶裕的设备，在同样功率的情况下，顶裕风机的实际运行性能要高出传统风机10%以上。再如，在宁波钢铁公司的一项技改项目中，顶裕风机为宁波钢铁公司热扎厂重新设计和改造了通风冷却系统，通过风机的电力耗损计算得知每年可以为其节省200万的电费，而整体的改造成本为400多万，两年可以回收改造成本，节能效果达到30%。目前这个技术项目我们已经申请了专利。

　　其次是低噪声，即噪声小于85dB。就我们企业而言，为了实现风机低噪声，首先我们运用计算机程序优化风机机壳型线、增加“#”型加强筋、改善叶轮流道，设计合理叶片安装角，减少了涡流噪声，大大提高了叶轮气动性能。

      金融危机以来，国内的风机行业发展确实逆势而起。经济危机给企业带来困难，在这种大气候的趋势影响下，每个企业都会在节约内耗上做文章，而节能风机正好填补了这个需求。但我们同时认为，不是所有的风机企业都能抓住这一个好阶段。

     为什么要发展这个玻璃钢风机，其实原因很简单，就是“高效节能、低噪声”。玻璃钢风机在未来一段时间仍然是公司发展的一个方向，尤其是公司开发的拥有自主知识产权的高压纯玻璃钢风机，我们将把它不断推向化工、医药、贵金属加工行业。另外，大型钢制风机也是公司发展的一个新方向，面对的行业主要是铝业、冶金、建材水泥行业。

首先，风机的规格型号、材料以及使用场所都有很大的不同点，每个企业的自身技术能力，包括制造能力和研发能力也有很多不同，产品所针对应用点也有不同，从我国风机发展的历史沿革来看，发展到现在，整个风机市场大致可分为：高端技术领域，例如应用在航空、航天和一些特殊场合下的压缩型风机。中端技术领域，例如冶金、电力、建材、水泥上应用的大风量、高压损、高温运行的风机。低端技术领域，既一般工况下使用的风机，乃至民用风机。但各个企业产品层次差异性很大。总体而言目前国内风机行业竞争普遍是低价竞争。

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